+7(499)-938-42-58 Москва
8(800)-333-37-98 Горячая линия

Какие показатели используются при оценке степени использования оборудования

Содержание

2.2. Показатели, используемые для контроля за эффективностью использования оборудования

Какие показатели используются при оценке степени использования оборудования
Анализ использования основных средств ОАО “Нечкинское”

После анализа обобщающих показателей эффективности использования основных фондов более подробно изучается степень использования отдельных видов машин и оборудования. Анализ работы оборудования базируется на системе показателей…

Анализ фонда заработной платы промышленного предприятия

1.4 Показатели используемые для анализа

Необходимо осуществлять систематический контроль за ФЗП, выявлять возможности его экономии за счет роста производительности труда. Приступая к анализу использования ФЗП…

Анализ хозяйственной деятельности и ассортимента продукции ЗАО “Контакт”

1.1 Показатели, используемые при анализе выпуска продукции

показатель продукция ассортимент Предприятия самостоятельно планируют свою деятельность на основе договоров, заключенных с потребителями продукции и поставщиками материально-технических ресурсов…

Определение ТЭП участка-2 по сбору подвесных потолков цеха ТНП

2.1. Показатели, используемые для контроля за эффективностью использования основных фондов

Фондоотдача – показывает, сколько продукции получается с каждого вложенного рубля основных производственных фондов и определяется по формуле: Фо = V пр. / С опф, Фо max (руб./руб…

Определение эффективности управленческих решений

2.2 Показатели, используемые при оценке

Часто вместо методов используется экспертная оценка организационно-технического уровня анализируемой и проектируемой системой, а также её отдельных подсистем и принимаемых проектных и плановых решений…

Основные средства предприятия и эффективность их использования

5. Определить эффективность использования ведущего технологического оборудования в календарном времени (показатели экстенсивной загрузки оборудования)

6. Определить эффективность использования ведущего технологического оборудования по производительности (показатели интенсивной загрузки). 7. Рассмотреть фондовооруженность труда и фондоемкость реализованной продукции (работ, услуг). 8…

Основные средства предприятия и эффективность их использования

f1.5 Эффективность использования ведущего технологического оборудования в календарном времени (показатели экстенсивной загрузки оборудования)

Анализ работы оборудования базируется на системе показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности Титов В.И. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия. – М.: Дашков и Ко, 2008 г., с…

Основные средства предприятия и эффективность их использования

1.6 Эффективность использования ведущего технологического оборудования по производительности (показатели интенсивной загрузки)

Интенсивное использование оборудования характеризуется показателями выпуска продукции за 1 машино-час (или на рубль), т.е. его производительностью. Коэффициент интенсивной нагрузки оборудования (Кинт) определяются следующим образом: (1…

Оценка рыночной стоимости оборудования для нефтяного предприятия (регистратор РАД-256, метеометр МЭС-200, грузоподъемник Hyundai HD-120)

f1.3 Подходы, используемые при оценке машин, оборудования и транспортных средств

ФСО1 III. Подходы к оценке Затратный подход – совокупность методов оценки стоимости объекта оценки, основанных на определении затрат, необходимых для воспроизводства либо замещения объекта оценки с учетом износа и устаревания…

Оценка стоимости машин и оборудования

2.1 Основные подходы и методы, используемые при оценке машин, оборудования и транспортных средств

Перечисленные в разделе 1.1. принципы и подходы можно рассматривать как привлеченные из других наук для решения задач оценки стоимости. В то же время теорией и практикой оценки выработаны три основополагающих подхода: сравнительный…

Планирование производственного предприятия ООО “Золен+”

2.2 Основные показатели, используемые в бизнес-планировании

Методология анализа результатов деятельности предприятий…

Расчет чистой прибыли после внедрения мероприятий НТП

6. Рассчитать показатели эффективности использования основных фондов и оборотных средств: фондоёмкость продукции, фондовооружённость труда рабочих, время одного оборота оборотных средств, коэффициент интенсивного использования оборудования

7. Определить капиталовложения в развитие производства. 8. Рассчитать снижение себестоимости продукции после внедрения мероприятий научно-технического прогресса (НТП). 9. Определить экономию средств за второе полугодие и за год. 10…

Расчет экономических показателей деятельности предприятия

6. Рассчитать показатели эффективности использования основных фондов и оборотных средств: фондоёмкость, фондовооружённость, коэффициент интенсивного использования оборудования, время одного оборота оборотных средств

1. Фондоёмкость продукции Фондоёмкость (Fе) – это стоимость производственных основных фондов (основного капитала) на единицу продукции; величина характеризует, сколько рублей необходимо вложить в основные фонды…

Функционально-стоимостный анализ материалоемкости продукции

1.4 Показатели, используемые при анализе материалоемкости

Основное назначение работ на аналитическом этапе – уяснение значимости функций, установление степени и причин несоответствия между значимостью функций и размером затрат на их осуществление, определение задач…

Эффективность использования оборотных средств на предприятии ОАО “Кировская трикотажная фабрика”

1.2 Показатели, используемые для характеристики эффективности использования оборотных средств

Эффективность использования оборотных средств характеризуется следующими показателями: – длительность одного оборота; – коэффициент оборачиваемости; – коэффициент загрузки; – рентабельность оборотных средств…

Источник: http://econ.bobrodobro.ru/60665

Какие показатели используются при оценке степени использования оборудования

Какие показатели используются при оценке степени использования оборудования

Расчет производится по формуле: ?N(D)= ( N1 / N0 — ЗП1 / ЗП0) * N0 , где N1, N0 — объем товарной продукции фактической и плановой соответственно; ЗП1, ЗП0 — фактическая и плановая величина заработной платы производственных работ. ?N(D)=(21040/20900-4137,4/4221,8)= 0,027 Задание 9.

Определить маржинальный доход. Рассчитать точку безубыточности (порог рентабельности) и запас финансовой прочности по объему продаж. Сформулировать выводы. Показатель Предыдущий год Отчетный год Абсолютные изменения (+, -) 1. Выручка от продаж (нетто), тыс.р., N 44258 58742 14484 2.

Переменные затраты (VC) в себестоимости продаж, тыс.р. 34547 43500 8953 3. Постоянные затраты в себестоимости продаж (FC), тыс.р. 9236 4866 4370 4. Маржинальный доход (МД) (стр.1-стр.2), тыс.р. 8711 15242 6531 5. Уровень маржинального дохода (Умд) (стр.4: стр.

1)Ч100% 19 25 6 Методические указания.

Показатели использования оборудования

Влияние среднечасовой выработки оборудования на объем производства продукции устанавливается на основе изучения выполнения плана инновационных мероприятий, который включает в себя такие показатели, как: — замену старого оборудования; — модернизацию действующего оборудования; — совершенствование технологии. Уменьшение выпуска продукции могут вызвать такие причины, как: — сверхплановые целодневные простои оборудования; — сверхплановые внутрисменные простои оборудования; — снижение коэффициента сменности. За счет более полного использования оборудования предприятие может располагать резервами увеличения производства продукции.
При анализе использования машин и оборудования важно определить наличное, установленное и фактически действующее оборудование. 1. Коэффициент использования всего наличного оборудования (К1) К1 = установленное обор-ие / наличное обор-ие 2.

3.4. анализ использования оборудования

Объем выпуска продукции, тыс. р. N 22500 23403 2. Среднегодовая стоимость основных производственных фондов, тыс. р. Fопф 19000 19300 3. Удельный вес машин и оборудования (активной части ОПФ), коэф. УД 0,442 0,434 4. Фондоотдача активной части фондов, р.

Расчет показателей использования оборудования

Данная формула позволяет определить влияние на динамику фондоотдачи изменения уровня специализации предприятия (ВП/ВПOC); коэффициента использования производственной мощности (ВПOC/W); фондоотдачи активной части ОС, исчисленной по производственной мощности (W/OCa); доли активной части фондов в общей их стоимости (ОСа/ОС). 3)Характеристика экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования. Для характеристики экстенсивной загрузки оборудования анализируют использование оборудования по времени: баланс времени работы и коэффициент его сменности. Таблица 1.Показатели, характеризующие фонд времени использования оборудования Показатель фонда времени Условное обозначение Формула расчета Примечания Календарный фонд Тк Тк = Тк.д.
24 Тк.д — число календарных дней за анализируемый период, дн. Номинальный (режимный) фонд Тн Тн = ТP.СМ.

Оценка степени использования оборудования на предприятии

Показатель использования оборудования по объему работы: 1) Коэффициент интегральной нагрузки – дает всестороннюю характеристику использования оборудования и по времени, и по мощности.

Исчисляется как отношение фактически выполненного объема работы к максимально возможному объему работы за расчетный период. К интегр.

Нагр = Qфакт / Qmax, где Q – объем произведенной продукции, или переработанного сырья, или произведенной энергии.

К интегр. = К экст. * К инт. 5. В качестве обобщающего показателя производственного потенциала предприятия используется показатель производственной мощности. Производственная мощность предприятия – это максимально возможный объем годового выпуска продукции или переработанного сырья при полном использовании производственного оборудования в условиях определенной номенклатуры продукции и режима работы предприятия.

Показатели использования производственного оборудования

Отчисления на социальные нужды 4456 6 679 0,5 -3777 -5,5 -6 4. Амортизация 2230 3 7153 5 4923 2 9 5.

Прочие затраты 34063 46 73704 56,5 39641 10,5 69 Итого расходов 74409 100 131550 100 57141 — 101 Думаю, предприятие увеличивает своё производство, потому что расходы увеличились по всем факторам за исключением отчислений на социальные нужды. Самым большим изменением стали прочие затраты. Темпы роста расходов составили 101 процент Задание 11.

Дать оценку интенсификации производства путем расчета динамики качественных показателей использования ресурсов и определения доли влияния интенсивности и экстенсивности на прирост объема продукции.

Исходные данные для расчета приведены в таблице: Показатель первый план отчет Объем продукции (N), тыс. р. 53850 56500 Численность ППП (СЧ), чел. 495 498 Основные производственные фонды (F), тыс. р.

22670 24420 Материальные затраты (МЗ), тыс.р.

Показатели эффективности использования основных средств

Внимание ФОак 2,679 2,794 Метод цепных подстановок (МЦП) используется для исчисления влияния отдельных факторов на соответствующий совокупный показатель или функцию. МЦП используется лишь тогда, когда зависимость между изучаемыми явлениями имеет строго функциональный характер.

В этих случаях функция должна быть изображена в виде суммы, произведения или частного, от деления одних показателей (факторов) на другие МЦП заключается в последовательной замене плановой величины одного из факторов при условии, что остальные факторы остаются неизменными.

Степень влияния на функцию того или иного фактора определяется последовательным вычитанием: из второго расчета вычитается первый, из третьего — второй и т.д. В первом расчете все величины плановые, в последнем — фактические.

Таким образом, число расчетов на единицу больше числа факторов.

Важно Коэффициент сменности работы оборудования вычисляется как отношение общего количества обработанного за сутки станко-смен к количеству установлен-ного оборудования этот коэффициент недостаточно характеризует использование оборудования т.к. не учитывает степень загрузки оборудования. Гораздо полнее характеризует использование оборудования во времени коэффициенты использования сменного Ки.с.ф., располагаемого Ки.д.ф., режимного Ки.р.ф.,номинального Ки.ном.ф., календарного Ки.к.ф.фонда времени. Коэффициент календарного использования сменного оборудования во времени: где tф — фактически отработанное оборудованием за год время; tк — календарный фонд времени работы оборудования.

Какие сравнения необходимы для оценки степени использования оборудования на предприятии, если известно: -коэффициент сменности работы оборудования на данном предприятии — 1,7; среднеотраслевой — 1,6, на лучших предприятиях отрасли — 1,8; на лучших предприятиях других отраслей — 2,1? Определить возможности анализируемого предприятия по повышению коэффициента сменности работы оборудования, учитывая условия сопоставимости показателей. Данное предприятие имеет степень использование оборудования больше чем среднеотраслевые, но данное предприятие не относится к лучшим предприятиям отрасли, так как коэффициент нашего предприятия равен 1.7 а коэффициенты лучших предприятий равны 1.8. В целом сравнивая по отраслям, можно сказать, что нашей отрасли есть к чему стремиться, так как показатели данной отрасли меньше, чем показатели других отраслей.

Интенсивная загрузка оборудования — это выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину. Ее показателем является коэффициент интенсивной загрузки. Для комплексной характеристики использования оборудования применяется коэффициент интегральной нагрузки, получаемый путем умножения коэффициента интенсивной на коэффициент экстенсивной нагрузки.

Также изучаются динамика этих показателей и причины их изменения. По однородному оборудованию также рассчитывается изменение объема производства продукции за счет: — количества оборудования; — экстенсивности его использования; — интенсивности его использования. Расчет влияния этих факторов может производиться способом цепной подстановки.

Источник: http://pbcns.ru/kakie-pokazateli-ispolzuyutsya-pri-otsenke-stepeni-ispolzovaniya-oborudovaniya/

Показатели оценки использования парка оборудования

Какие показатели используются при оценке степени использования оборудования

на 1 м2 производственной площади.Одним из важнейших факторов, оказывающих влияние на эффективность использования ОС, является улучшение использования производственных мощностей предприятия и его подразделений.

Чтобы установить взаимосвязь между фондоотдачей и производственной мощностью, используют следующую факторную модель:где ВП — объем продукции, принятый для расчета;ВПос — основная (профильная) продукция предприятия;W — среднегодовая производственная мощность.

Данная формула позволяет определить влияние на динамику фондоотдачи изменения уровня специализации предприятия (ВП/ВПос); коэффициента использования производственной мощности (BnOC/W); фондоотдачи активной части ОС, исчисленной по производственной мощности (W/OCa); доли активной части фондов в общей их стоимости (ОСа/ОС).

Вопросы для самоконтроляПо каким основным направлениям проводится анализ основных производственных фондов?Какие показатели используются для оценки динамики основных фондов?Какой экономический смысл имеет расчет показателей фондоотдачи и фондоемкости основных средств?Опишите факторную модель фондоотдачи и показатели, ее составляющие.

Какие показатели используются для оценки использования парка оборудования?Какие показатели используются для оценки степени загрузки оборудования?Какими показателями характеризуется степень привлечения оборудования в производство?Перечислите составляющие фонда времени использования оборудования.

Показатели, оценивающие наличие основных производственных фондов и уровень их использования

е. грн/т (м, куб. м) или ден. ед./ден. ед. Следует отметить, что показатель фондоемкости, определяющий стоимость основных производственных фондов на 1 т (1 куб. м) годовой добычи, весьма нагляден и легко воспринимаем.

Однако он не учитывает качественной характеристики выпускаемой продукции. Поэтому, например, все усилия угледобывающего предприятия по снижению зольности добываемого угля этот показатель будет оценивать отрицательно.

Денежные оценки этого показателя могут быть в виде стоимости основных фондов на 1 ден.

Анализ использования технологического оборудования и производственной мощности

Мн — соответственно производственная мощность на конец и на начало периода; Мс — увеличение мощности за счет строительства новых и расширения действующих предприятий; Мр — увеличение мощности за счет реконструкции действующих предприятий; Мотм — увеличение мощности за счет внедрения оргтехмероприятий; ∆Мас — изменение мощности в связи с изменением ассортимента продукции с различным уровнем трудоемкости; М — уменьшение мощности в связи с выбытием машин, оборудования и других ресурсов.

При расчете производственной мощности на планируемый период необходимо исходить из возможностей обеспечения их полной загрузки.

Анализ использования оборудования

Это объясняется тем, что они в своей совокупности образуют производственно-техническую базу и определяют производственную цель организации.

Для характеристики степени привлечения оборудования рассчитывают:

Уровень внутрисменного использования оборудования характеризует коэффициент загрузки оборудования Кз, который позволяет оценить потери времени работы оборудования из-за планово-предупредительных ремонтов и т.д.:

Уровень условного использования оборудования характеризует коэффициент сменности (Ксм):

В общем виде использование мощности оборудования можно охарактеризовать при помощи коэффициента использования мощности (коэффициент интенсивности нагрузки).

Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (1 машино-час).

Тема3

№11 «Отчет о наличии и движении ОС», фБМ «Баланс производственной мощности», ф.№7-ф «Отчет о запасах неустановленного оборудования», инвентарные карточки учета ОС и др.

3.1. Анализ движения ОС

Данные о наличии, износе и движении ОС служат основным источником информации для оценки производственного потенциала предприятия.

Оценка движения ОС проводится на основе коэффициентов (табл.9), которые анализируются в динамике за ряд лет.

Показатели движения и состояния ОС

3.2.

Оценка эффективности использования оборудования на предприятии

Часть установленного оборудования может находиться в резерве или на консервации, в плановом ремонте и на модернизации.

К действующему оборудованию относится все фактически работающее в отчетном периоде (независимо от времени его работы).

Для оценки использования имеющееся в наличии оборудование сопоставляют с установленным, а установленное с работающим, так как не все имеющееся оборудование установлено и не все установленное оборудование эксплуатируется.

Методика выявления путей повышения эффективности использования основных производственных фондов промышленного предприятия

Источник: http://kinteh.ru/pokazateli-ocenki-ispolzovaniya-parka-oborudovaniya-52955/

Оценка эффективности работы оборудования

Какие показатели используются при оценке степени использования оборудования

Решения об инвестициях в производство (увеличение технической базы) – одни из самых затратных и ответственных в работе компании.

Попробуем проанализировать типовую ситуацию при проработке решений о расширении парка производственных мощностей.

Определение узкого места в производстве является достаточно сложной проблемой само по себе. Достаточно часто складывается ситуация, когда руководители цехов и подразделений склонны занижать фактическую производительность оборудования с целью привлечения приоритетного финансирования.

Побудительный мотив очевиден – создание дополнительной подушки безопасности в виде производственных мощностей на случай необходимости «тушить пожар» в виде срочных заказов, поломок оборудования, расширения номенклатуры выпускаемой продукции и так далее.

К сожалению, через некоторое время из этого же подразделения поступит заявка на обеспечение дополнительным персоналом. Чтобы убедить топ-менеджмент в правильности принятого решения, данное подразделение бросит все силы на повышение локальной производительности (иными словами, оборудование будет загружено все доступное время вне зависимости от необходимости).

Следовательно, через несколько производственных циклов поступит заявка на привлечение дополнительных складских площадей (для хранения незавершенной продукции).

Если же промежуточное хранение невозможно (в связи с технологическими особенностями производства), придется расширить парк оборудования вниз по цепочке, чтобы обеспечить достаточную пропускную способность производства. Через некоторое время начинается очередной цикл поиск очередного «узкого места», призванный сбалансировать имеющиеся разрывы (в том числе в мощностях) в цепях поставок.

Нередки ситуации, когда подразделения с более высоким уровнем зрелости управления процессами и операциями «обходят вниманием» (с точки зрения финансирования) в пользу менее результативных подразделений (вне зависимости от причин существования «неэффективностей»).

Таким образом, может возникать достаточно парадоксальная ситуация, когда повышать эффективность конкретного участка для руководителя нерационально, а проще собрать максимальное количество негативных явлений (поломки, простои, переналадки и прочее), занизить текущую производительность оборудования, обосновать ухудшающуюся тенденцию в будущем… и получить дополнительные мощности. Причем, причина чаще всего кроиться не в недобросовестности линейного руководителя, а в отсутствие объективной картины. Линейный персонал склонен интерпретировать ситуацию в самом негативном свете, поскольку сталкиваются с ситуациями «тушения пожаров» поломок, простоев, завышенных ожиданий со стороны отдела планирования и т.д. постоянно и желание найти выход путем «расшивки узкого места» вполне закономерно. Отдельно стоит отметить, что самостоятельно создать адекватный инструмент контроля и проверки производственных потерь времени удается редко, поэтому перечень доступных рычагов для принципиального изменения ситуации существенно ограничен. Что же можно применить в данной ситуации? Прежде всего, не торопиться наращивать производственные мощности. Не исключено, что к текущим проблемам Вы добавите еще трудности с вводом дополнительных мощностей, синхронизацией производственных цепочек, управлением возросшей численностью персонала, увеличением объема работ по планированию и прочее. Мы рекомендуем пересмотреть подход к мониторингу потерь производственного времени и воспользоваться комплексной методикой оценки OEE (Overall Equipment Effectiveness). С сами подходом Вы можете ознакомиться ниже.

Потенциал использования методики ОЕЕ …

OEE (Overall Equipment Effectiveness) – подход к оценке, анализу и управлению жизненным циклом производительных сил. Суть подхода заключается в совокупном анализе метрик, характеризующих различные аспекты работы оборудования, включающие простои, снижение скорости работы и потери качества.

OEE позволяет определить категории потерь эффективности, а с ростом зрелости организации и причины «неэффективностей» в управлении производственными мощностями. Последовательное использование методики позволяет выявить не только простои из-за поломок, но и потери времени (в том числе) при:

  • неоптимальной настройке оборудования;
  • снижении производительности работы;
  • остановке по причине ожидания поступления материалов;
  • неэффективном использовании трудовых ресурсов;
  • и так далее.

Показатели OEE позволяют объективно оценить, каково влияние текущей производительности отдельной единицы оборудования на эффективность работы всего производства и принять взвешенное решение:

  • исчерпан ли существующий потенциал производительных сил?
  • все ли потери производственного времени устранены?
  • насколько эффективно мы задействуем персонал?
  • насколько мы эффективны с точки зрения операций (плановое обслуживание, переналадки)?
  • следует ли нам инвестировать в расширение оборудования?

Безусловно, подобные решения требуют специализированной методики оценки и методологического подхода.

Ключевые показатели эффективности

Существует несколько распространенных методик расчета показателя «Общая эффективность оборудования» (ОЕЕ). В данном случае предложена, на наш взгляд, наиболее простая и практичная:

ОЕЕ = Доступность х Производительность х Уровень Качества

Показатель «Доступность оборудования» – время доступности оборудования для выпуска продукции по отношению к плановому времени работы. На показатель доступности влияют поломки оборудования; время на переналадку и регулировку; регистрируемые мелкие остановки.

Показатель «Производительность» отражает, насколько фактическая работа оборудования близка к номинальной производительности. На эффективность влияют краткосрочные (нерегистрируемые) остановки; замедление скорости работы оборудования.

Показатель «Уровень качества» определяется общим количеством продукции установленного качества по сравнению с общим выпуском продукции.

Калькулятор ОЕЕ (Общей эффективности оборудования)

Для расчета показателя OEE (Общая эффективность оборудования) нам потребуются следующие данные:

  • время работы оборудования;
  • поломки оборудования;
  • плановые остановки (переналадки, мойки, техническое обслуживание, плановые ремонты и т.п.);
  • простои (остановки по внешним причинам: отключение электричества, нет СМК, нет заказа для производства и т.п.);
  • номинальная производительность оборудования (Шт./ час);
  • всего произведено продукции (Шт.);
  • брак продукции.

Рекомендации по внедрению (Last, but not least)

Мониторинг ОЕЕ – первый шаг на пути повышения эффективности использования оборудования. Тем не менее, на начальных этапах не стоит подходить излишне академически к расчету.

Путаница в терминах и способах регистрации требуемой информации может вызвать отторжение уже на ранних стадиях.

Рекомендуется получить общую картину по работе оборудования, рабочим центрам либо опробовать методику на наиболее проблемных (или важных) участках производства силами небольшой группы.

После получения первых результатов необходимо определить аномальные значения (как высокие, так и низкие) и сформировать гипотезу возникновения отклонений. На данном этапе рекомендуется привлекать работников цеха.

Как правило, ключевые причины известны, но в силу неразвитой системы регистрации не могут быть оцифрованы и представлены в виде финансовых потерь, влияния на верхнеуровневые показатели (уровень клиентского сервиса, коэффициент запасов и прочие).

Итак, причины установлены, первые победы достигнуты, понимание текущей ситуации получено. Каков следующий шаг? Мы рекомендуем:

  • оцифровать потери производственного времени;
  • рассчитать финансовый эффект потерь;
  • определить направление улучшений (повышение доступности мощностей, увеличение качества, повышение производительности и т.д.);
  • сформировать рабочую группу и определить требуемые ресурсы для реализации мероприятий; реализовать мероприятия и провести анализ полученных результатов;
  • расширить рамки отслеживаемых потерь производственного времени.

Сотрудниками FNC для оценки операционной деятельности компании используется до 17 показателей в зависимости от:

  • области повышения эффективности (операционная эффективность, организационная эффективность, эффективность использования мощностей);
  • масштаба принимаемых решений (от инвестиций в производственные мощности до формирования регламентов по переналадкам).

Источник: http://www.FNC-group.ru/calculator-oee.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.